彎頭管件的使用分類：
一、彎頭管件的制造工藝多分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。
二、焊管按照制造的工藝能分為：直縫焊接鋼管，板卷對接焊鋼管，埋弧焊接鋼管，焊管熱擴鋼管。
三、按用途分類--管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、用途鋼管、其他。
四、按照鋼管的形狀可以分為方形管、矩形管、八角形，六角形、D形。復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
近幾年來隨著人們生活水平的提升，對彎頭管件的要求也隨之而來，所以彎頭管件生意也紅火起來了。因此我們來了解下彎頭管件是如何進行變形的？
一、帶凸緣指管子端部向內側或外側凸，在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；
二、帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件。
三、將直管變為不同曲率半徑的彎管，如彎頭管件、彎管等；
四、沿管子長度方向使壁厚發生變化，使彎頭管件變壁厚的管件；
五、改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等彎頭管件；
對于承受流體壓力的不銹鋼管件都要進行液壓試驗來檢驗其不怕壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。
彎頭管件用于管道拐彎處的銜接，銜接兩根公稱通徑一樣的管子，使管路作視點轉彎。以材質區分彎頭管件、鑄鋼彎頭、合金鋼彎頭、彎頭管件、銅彎頭、鋁合金彎頭等。彎頭管件是管道裝置中常用的一種銜接用管件，用于管道拐彎處的銜接，其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎等。彎頭管件的基本技術進程是：起先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端關閉的多棱扇形殼，內部充滿壓力介質后，施以內壓，在內壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓。終成為一個圓形環殼，根據需要，一個圓形環殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其他標準的彎頭，該技術適用于制作彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任意標準大型彎頭，是當前制作大型彎頭管件的抱負方法。
彎頭管件加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服限度。材質奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；材質高溫屈服限度越高，加熱溫度越高。溫度分布是一個重要的工藝參數，由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規律為低、中、高。加熱溫度高，彎頭管件壁厚增大。
彎頭管件的成型需要按照相應的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的彎頭管件就會產生質量問題。沖壓加工的生產速率還不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能獲得一個沖件。
彎頭管件的基本工藝過程是：起先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，后期成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任意規格大型彎頭，是制造大型彎頭管件的理想方法。
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